液压油使用中的常见问题

　　液压设备广泛应用于各行各业，但液压设备故障时有发生。液压设备的故障不仅与液压元件、液压机械、电气有关，还与液压油有很大关系。据大数据分析，液压设备70%的故障都与所用的油有关。现在来分享一下液压油的常见故障及解决方法。
　　1.油温异常升高
　　主要原因有三:一是安全阀的压力设定值低，使得大部分液压油通过安全阀回流到油箱，导致液压系统效率低，负载过大。根据能量守恒定律，大部分能量会转化为液压油的热能，导致温度升高；二是由于冷却系统冷却效果差，油温高；三是液压油量不足，液压系统循环不足，导致冷却效果差，油温高。
　　2.油品使用中有很多泡沫。
　　一是当滤清器或油路堵塞，循环不畅时，油泵会抽空，空气会循环进入油品，产生大量气泡；二是在使用过程中被污染，尤其是表面活性成分的复合污染，也会导致大量气泡。
　　3、泵阀故障
　　当液压系统中含有过多的颗粒杂质，特别是5 ~ 15um大小的颗粒时，会造成阀芯堵塞(因为泵阀的间隙也是这个大小)，所以在使用过程中要加强油液过滤，特别是要控制5 ~ 15um大小的颗粒杂质；另外，油品抗磨性能差导致阀芯异常磨损，也导致泵阀失效，表现为系统压力不足。

　　4、油脂乳化
　　当过量的水进入液压油时，会导致油的乳化，油中的水会导致液压系统金属零件的生锈、阀系统故障、卡死等。，并加速油的氧化。如果油中含有少量的水，可以让液压油静置一段时间，使水沉入油箱底部(水的密度大于油的密度)，然后打开排水阀将水排出。但如果油中含水量过高，会导致液压油乳化，影响其性能。在这种情况下，只能对油进行脱水或更换新的液压油。
　　5.油的颜色变深。
　　长期使用的油品颜色会因色素的形成而加深，这是正常现象，不会影响油品质量，无需担心。但如果油脂颜色变化较大，甚至油脂指标变化较大(如粘度、酸值等。)，应该认为是机油发生了氧化变质。当氧化劣化超过一定程度时(如粘度变化率大于15%，与新油相比酸值变化超过2.0KOH/mg)，应考虑更换机油。
　　6.石油产品的使用寿命
　　油品的使用寿命不能一概而论，与工作条件和使用环境密切相关，使用寿命主要与使用温度和污染有关。液压油的Z佳工作温度为40℃ ~ 50℃。如果油长期在这个温度下运行，污染(如水分、异物)控制得好，液压油的使用寿命可达3 ~ 4年(正常工作时间)。相关研究表明，工作温度在60 ~ 70℃以上时，每超过10℃，油的使用寿命就会减少一半。
　　总之，液压油的使用要注意以下几点:1。加强油品的有效过滤，必要时采用串联过滤；2.控制油品的使用温度，尽量使油品在合适的工作温度下运行；3.尽量避免水进入油中，防止油乳化；如果水不可避免，就要让油箱里的油静置一段时间，定期排水；4.加强现场管理，避免油品外部污染；5.定期对使用中的油品进行取样检测，尽早发现问题，有针对性地采取措施。