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液压油滤油机的性能主要通过高精度过滤能力、脱水脱气能力、先进加热与温控系统、智能化操作与安全保护、滤材与耐用性、广泛适用性及显著经济效益等核心特性体现,具体分析如下:
一、高精度过滤能力
多层过滤系统:采用原装进口的多层不锈钢网状过滤与复合高分子吸附结合的深层次、高精度过滤系统,如DFH双矩形过滤系统,纳污能力强、过滤精度高,可有效去除油液中的微小机械杂质、金属颗粒等污染物。
多级精滤:配备多级过滤系统,如初滤器、精滤器等,逐步滤除不同粒径的杂质,确保处理后的油液清洁度符合高标准要求,如NAS1638 6级标准。
二、脱水脱气能力
先进脱水技术:采用聚结分离与真空复式三维立体闪蒸相结合的技术,迅速分离油中的水分。例如,通过特制发散装置使单位体积油液产生巨大表面积,在低湿度真空环境中脱除水分。
脱气:利用真空脱气罐或三维蒸发技术,有效去除油液中的游离气体和溶解气体,防止油液氧化和性能下降。
三、先进加热与温控系统
均匀加热:采用国际的多U型渐密式碳纤维素远红外线加热器,加热均匀、节能,避免油液局部过热导致碳化。
智能温控:配备自动恒温控制系统,根据油温自动调节加热功率,确保油液在Z佳温度范围内处理,提高净化效率。
四、智能化操作与安全保护
自动化控制:支持PLC智能控制与触摸屏操作,实现进出油量平衡、液位控制、恒温加热等功能的自动化运行,减少人工干预。
多重安全保护:设有压力保护、超压停机保护、自动消泡控制等装置,确保设备在异常情况下安全停机,保护设备和人员安全。
五、滤材与耐用性
纳污量大:采用纳污量大、耐腐蚀、耐高温的滤材,如复合高分子吸附材料,延长滤芯使用寿命,降低更换频率。
机械强度高:滤材机械强度好,除杂质精度高,可长期承受高压和高速油液冲击,保持稳定性能。
六、广泛适用性与经济效益
多行业应用:适用于石油、化工、冶金、电力、机械制造等多个行业的液压系统润滑油净化处理,满足不同场景需求。
显著经济效益:通过恢复油液性能、延长设备使用寿命、减少故障率等方式,为企业节省大量维修和更换成本,提高生产效率。