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液压油过滤器关闭和压紧过程中常见故障的分析与处理

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液压油过滤器关闭和压紧过程中常见故障的分析与处理

发布日期:2023-01-19 作者: 点击:

  液压油过滤器关闭和压紧过程中常见故障的分析与处理
  1.1滤板关闭压力小。
  如果在板式压滤机实际运行过程中,液压站油箱中的液位较低,可能是液压管路中的泄漏点造成的,会造成液压站的压力损失。滤板限位检测装置安装存在较大的位置误差,使滤板位移控制系统举升控制液压泵过早停止工作。如果滤板的关闭压力设置得太低,也会导致滤板压实压力过低。

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  处理方法:
  定期检查压滤机的每个运转部件。一旦发现液压油位过低,应及时给液压站的油箱加注液压油。
  检查液压管路接头的紧密性和液压管路的完整性。一旦接头泄漏或油缸密封圈磨损,应更换O型圈或密封圈。如果油路泄漏,应及时检修油路,充分保证液压管路的完整性。
  滤板到位检测装置安装在前面。当油泵提前停止工作时,需要重新调整滤板就位装置的位置,以保证关闭压力满足要求。
  压滤机关闭压力参数设定值小,液压油泵提前进入停止状态。针对这种情况,有必要重新设置关闭压力参数,以确保其满足关闭压力标准的要求。
  1.2压滤机液压系统噪音大。
  压滤机压榨过程中,液压系统有异常噪音,主要是紧固件松动或系统中液压油粘度过大造成的。
  处理方法:
  检查系统紧固件,如果松动,请拧紧。如果液压油的粘度太高,降低其粘度。
  1.3压滤机关闭过程中,滤板动作不同步。
  压滤机工作时,其内部机械结构之间存在锁紧和联动关系。一旦关闭操作后滤板不再移动,应及时检查卸料小车是否在初始位置。如果卸料小车不动,位置不变,则需要进一步检查初始位置检测装置是否正常工作。如果检测装置出现故障,应及时修复。

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